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PCB成型制作流程
文章作者:admin 时间:2017-09-07 11-07-18

成型制作流程

一.             制作流程

 

1. 啤板:成型(啤板,锣板)→V-CUT或斜边(beveling)→洗板

1.1啤板:按客户 的外围要求制成冲压模具,在冲床上冲压而成,它适用于可大量生产

         又不太 注重板边粗糙的客户。

1.       2啤板的工艺流程:检查啤模→装模→啤板→检查→正式啤板→打磨→洗板

1.3啤模外形可分:冲口模、外形脱料模、复合模。

1.4啤模可分上下模,上下模形成剪口,其嵌合度可达0.02mm,经多次冲压后,剪口

钝化,需重新进行打磨修理

1.       5啤板的制作公差,外围公差为7mil,啤坑之间最小距离2mm.

 

2.锣板

2.1 锣板:是根据 客户对外围尺寸的要求制作锣带,将锣带输入电脑,由CNC控制

          的锣机上,使用锣刀进行锣板

2.2锣刀一 般采用钨钢制作,长度38.1mm,直径为0.8-3.175mm,spindle转速可达60.000

   RPM

2.       3锣板的制作公差可达±4mil

 

3.手锣:成型时 将板套在事先按客户要求尺寸作好的摸板上,再以手动铣床,沿模板外

围铣切而成。目前我 司多数对主机板实行是啤再手锣的方式。

 

4.V-CUT:V-CUT为方便 客户在插件后将panel改为piece,而在piece中间刻划一条V槽,目前我 司有手动与自动V-CUT两种,手动V-CUT须在成型后完成,自动V-CUT在成型前。

    4.1 V-CUT角度分为300,450.600三种

4.2 V-CUT刀具使用的钨刚材料

4.3 V-CUT时须调板,上下刀 对准度及残余厚度,其中手动V-CUT精度较差,自动

   V-CUT使用CNC控制,对准度可达±3mil,残厚公差可达±3mil

 

5.斜边(beveling)

对部分 金手指板保证其插入顺利,在金手 指前端作一斜边,也分自动,手动

两种。影响斜 边质量的重要因素是板厚及板翘。

 

6.       洗板

        经成型 后的板面一定会积存较多的粉屑,故需将 其清洁够方能出货。

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